1.羥值

1克聚合物多元醇所含的羥基(—OH)量相當于KOH的毫克數，單位mgKOH/g。

2.當量

一個官能團所占的平均分子量。

3.異氰酸根含量

分子中異氰酸根的含量

4.異氰酸酯指數

表示聚氨酯配方中異氰酸酯過量的程度，通常用字母R表示。

5.擴鏈劑

是指能使分子鏈延伸、擴展或形成空間網狀交聯的低分子量醇類、胺類化合物。

6.硬段

聚氨酯分子主鏈上由異氰酸酯、擴鏈劑、交聯劑反應所形成的鏈段，這些基團內聚能較大、空間體積較大、剛性較大。

7.軟段

碳碳主鏈聚合物多元醇，柔順性較好，在聚氨酯主鏈中為柔性鏈段。

8.一步法

指將低聚物多元醇、二異氰酸酯、擴鏈劑和催化劑等同時混合后直接注入模具中，在一定溫度下 固化成型的方法。

9.預聚物法

首先將低聚物多元醇與二異氰酸酯進行預聚反應，生成端NCO基的聚氨酯預聚物，澆注時再將預聚物與擴鏈劑反應，制備聚氨酯彈性體的方法，稱之為預聚物法。

10.半預聚物法

半預聚物法與預聚物法的區別是將部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟擴鏈劑、催化劑等以混合物的形式添加到預聚物中。

11.反應注射成型

又稱反應注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齊聚物以液態形式進行計量，瞬間混合的同時注入模具，而在模腔中迅速反應，材料分子量急驟增加，以極快的速度生成含有新的特性基團結構的全新聚合物的工藝。

12.發泡指數?

即把相當于在100份聚醚中使用的水的份數定義為發泡指數(IF)。

13.發泡反應

一般是指有水與異氰酸酯反應生成取代脲，并放出CO2的反應。

14.凝膠反應

一般即指氨基甲酸酯的形成反應。

15.凝膠時間

在一定條件下，液態物質形成凝膠所需的時間。

16.乳白時間

在I區即將結束時，在液相聚氨酯混合物料中即出現乳白現象。該時間在聚氨酯泡沫體生成中稱為乳白時間(cream time)。

17.擴鏈系數

是指擴鏈劑組分(包括混合擴鏈劑)中氨基、羥基的量(單位：mo1)與預聚體中NCO的量的比值，也就是活性氫基團與NCO的摩爾數(當量數)比值。

18.低不飽和度聚醚

主要針對PTMG開發，PPG的價格，不飽和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能，采用DMC催化劑，主要品種Bayer公司Acclaim系列產品。

19.氨酯級溶劑

生產聚氨酯選用溶劑要考慮溶解力、揮發速度，但生產聚氨酯所用的溶劑，應著重考慮到聚氨酯中重NC0基。不能選用與NCO基起反應的醇、醚醇婁等溶劑。溶劑中還不能含水、醇等雜質，不能含有堿類物質，這些都會使聚氨酯變質。

酯類溶劑不允許含有水分，也不得含有游離酸和醇，它會與NCO基反應。聚氨酯所用的酯類溶劑，應采用純度高的“氨酯級溶劑”。即將溶劑與過量異氰酸酯反應，再用二丁胺測定未反應的異氰酸酯量，檢驗其是否合用。原則是消耗異氰酸酯多者不適用，因為它表明了酯中所含水、醇、酸三者會消耗異氰酸酯的總值，如果以消耗leqNCO基所需要溶劑的克數表示，數值大者穩定性好。

異氰酸酯當量低于2500以下的不用作聚氨酯溶劑。

溶劑的極性對生成樹脂的反應影響很大。極性越大，反應越慢，如甲苯與甲乙酮相差24倍，此溶劑分子極性大，能與醇的羥基形成氫鍵而使反應緩慢。

聚氯酯溶劑選用芳烴溶劑較好，它們的反應速度比酯類、酮類快，如二甲苯。在雙紐分聚氨酯施工時，用酯類和酮類溶劑可延長其使用期.在生產涂料時，選片前面提到的“氨酯級溶劑”，對貯存的穩定件有利。

酯類溶劑溶解力強，揮發速度適中，低毒而使用較多，環己酮也多使用，烴類溶劑固溶解能力低，較少單獨使用，多與其他溶劑并用。

20.物理發泡劑?

物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的。

21.化學發泡劑

化學發泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物。

22.物理交聯

在高聚物軟鏈中有部分硬質鏈，硬質鏈在軟化點或熔點以下的溫度具有與化學交聯后的硫化橡膠同樣的物理性質的現象。

23.化學交聯

指在光、熱、高能輻射、機械力、超聲波和交聯劑等作用下，大分子鏈間通過化學鍵聯結起來，形成網狀或體形結構高分子的過程。

24.發泡指數

把相當于在100份聚醚中使用的水的份數定義為發泡指數(IF)。

25.常用的異氰酸酯從結構上看有哪幾類?

脂肪族：HDI；脂環族：IPDI、HTDI、HMDI；芳香族：TDI、MDI、PAPI、PPDI、NDI。

26.常用的異氰酸酯有哪幾種?

甲苯二異氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯(MDI)，多苯基甲烷多異氰酸酯(PAPI)，液化MDI，六亞甲基二異氰酸酯(HDI)。

27.TDI-100和TDI-80含義?

TDI-100是指全部由2,4結構的甲苯二異氰酸酯組成;TDI-80是指由80%的2，4結構的甲苯二異氰酸酯和20%的2,6結構組成的混合物。

28.TDI和MDI在聚氨酯材料的合成中各有何特點?

對于2,4-TDI和2,6-TDI的反應活性，2,4-TDI的反應活性比2,6-TDI高數倍，這是因為，2,4-TDI中4位NCO離2位NCO及甲基較遠，幾乎無位阻，而2,6-TDI的NCO受鄰位甲基的位阻效應較大，反應活性受到影響。

MDI的兩個NCO基團相距較遠、且周圍無取代基，故這兩個NCO的活性都較大，即使其中一個NCO參加了反應，使剩下的NCO活性有所下降，總的來說活性仍較大，故MDI型聚氨酯預聚體的反應活性比TDI預聚體大。

29.HDI、IPDI、MDI、TDI、NDI中耐黃變哪幾種較好?

HDI(屬于不變黃脂肪族二異氰酸酯)，IPDI(制成的聚氨酯樹脂具有優秀的耐光學穩定性和耐化學藥品性，一般用于制造高檔不變色的聚氨酯樹脂)。

30.MDI改性的目的及常用的改性方法

改性目的：液化純MDI是經過液化改性的MDI，它克服了純MDI的一些缺陷(常溫下固體，使用要融化、多次加熱影響性能)，也為MDI基聚氨酯材料性能的提高和改善提供了進行大范圍改性的基礎。

方法：

①氨基甲酸酯(urethane )改性的液化MDI。

②碳化二亞胺(carbodiimide)和脲酮亞胺 (uretonimine)型改性液化MDI。

31.常用的聚合物多元醇有哪幾類?

聚酯多元醇、聚醚多元醇

32.聚酯多元醇工業生產方法主要有幾種?

真空熔融法、載氣熔融法、共沸蒸餾法

33.聚酯、聚醚多元醇的分子主鏈上有哪些特殊結構?

聚酯多元醇：在分子主鏈上含有酯基，在端基上具有羥基(-OH)的大分子醇類化合物。

聚醚多元醇：在分子主鏈結構上含有醚鍵(-O-)、端基帶有(-OH)或胺基(-NH2)的聚合物或齊聚物。

34.根據特性聚醚多元醇分幾類?

高活性聚醚多元醇，接枝型聚醚多元醇，阻燃型聚醚多元醇，雜環改性聚醚多元醇，聚四氫呋喃多元醇。

35.根據起始劑分普通聚醚有幾種?

聚氧化丙烯二醇，聚氧化丙烯三醇，硬泡聚醚多元醇，低不飽和度聚醚多元醇。

36.端羥基聚醚和端胺基聚醚有何區別?

端胺基聚醚是端羥基被胺基取代的聚氧化丙烯醚。

37.常用的聚氨酯催化劑有哪幾類?各包括哪幾個常用品種?

叔胺類催化劑，常用品種有：三亞乙基二胺，二甲基乙醇胺，N-甲基嗎啡啉，N,N-二甲基環已胺

金屬烷基化合物，常用品種有：有機錫類催化劑，可分為辛酸亞錫，油酸亞錫，二丁基錫二月桂酸酯。

38.常用聚氨酯擴鏈劑或交聯劑有哪些?

多元醇類(1,4-丁二醇)，脂環醇類，芳醇類，二胺類，醇胺類(乙醇胺，二乙醇胺)

39.異氰酸酯的反應機理

異氰酸酯與活潑氫化合物的反應，就是由于活潑氫化合物分子中的親核中心進攻NCO基的碳原子而引起的。反應機理如下：

40.異氰酸酯結構如何影響NCO基團的反應活性?

R基的電負性：若R基為吸電子基，-NCO集團中C原子電子云密度更加降低，更容易受到親核試劑的進攻，即更容易和醇類、胺類等化合物進行親核反應。若R為供電子基，通過電子云傳遞，將會使-NCO基團中C原子的電子云密度增加，使它不容易受到親核試劑的進攻，它與含活潑氫化合物的反應能力下降。

誘導效應：由于芳香族二異氰酸酯中含有兩個NCO基團，當第一個-NCO基因參加反應時，由于芳環的共軛效應，未參加反應的-NCO基團會起到吸電子基的作用，使第一個NCO基團反應活性增強，這種作用就是誘導效應。

空間位阻效應：在芳香族二異氰酸酯分子中，假如兩個-NCO基團同時處在一個芳環上，那么其中的一個NCO基對另一個NCO基反應活性的影響往往是比較顯著的。但是當兩個NCO基分別處在同一分子中的不同芳環上，或它們被烴鏈或芳環所隔開，這樣它們之間的相互影響就不大，而且隨鏈烴長度的增加或芳環數目的增加而減小。

41.活潑氫化合物種類與NCO反應活性

脂肪族NH2>芳香族NH2>伯醉OH>水>仲OH>酚OH>羧基>取代脲>酰胺>氨基甲酸酯。(若親核中心的電子云密度越大，其電負性越強，它與異氰酸酯的反應活性則越高，反應速度也越快;反之則活性低。)

42.羥基化合物對其與異氰酸酯反應活性的影響

活潑氫化合物(ROH或RNH2)的反應性與R的性質有關，當R為吸電子基(電負性低)，則氫原子轉移出困難，活潑氫化合物與NCO的反應較為困難;若R為供電子取代基，則能提高活潑氫化合物與NCO的反應活性。

43.異氰酸酯與水的反應有何用途

是制備聚氨酯泡沫塑料的基本反應之一。它們之間的反應首先生成不穩定的氨基甲酸，然后分解成CO2和胺，如果異氰酸酯過量，生成的胺會和異氰酸酯反應生成脲。

44.在聚氨酯彈性體制備時，聚合物多元醇含水量應嚴格控制

對于彈性體、涂料、纖維中要求不能有氣泡，所以原料中的含水量必須嚴格控制，通常要求低于0.05%。

45.胺類、錫類催化劑對異氰酸酯反應的催化作用區別

叔胺類催化劑對異氰酸酯與水的反應催化效率大，而錫類催化劑對異氰酸酯與羥基反應的催化效率大。

46.為什么聚氨酯樹脂可以看作是一種嵌段聚合物，鏈段結構有何特點?

因為在聚氨酯樹脂的鏈段是有硬段和軟段組成，硬段是指聚氨酯分子主鏈上由異氰酸酯、擴鏈劑、交聯劑反應所 形成的鏈段，這些基團內聚能較大、空間體積較大、剛性較大。而軟段是指碳碳主鏈聚合物多元醇，柔順性較好，在聚氨酯主鏈中為柔性鏈段。

47.影響聚氨酯材料性能的因素有哪些?

基團的內聚能、氫鍵、結晶性、交聯度、分子量、硬段、軟段

48.聚氨酯材料分子主鏈上軟段、硬段各來自哪些原料

軟段由低聚物多元醇(聚酯、聚醚二醇等)組成，硬段由多異氰酸酯或其與小分子擴鏈劑組成。

49.軟段、硬段如何影響聚氨酯材料的性能?

軟段：(1)軟段的分子量：假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則聚氨酯的強度隨著聚酯二醇分子量的增加而提高;若軟段為聚醚，則聚氨酯的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過伸長率卻上升。(2)軟段的結晶性：對線性聚氨酯鏈段的結晶性有較大的貢獻。一般來說，結晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時結晶會降低材料的低溫柔韌性，并且結晶性聚合物常常不透明。

硬段：硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯由于硬段含剛性芳環，因而使其硬段內聚強度增大，材料強度一般比脂肪族異氰酸酯型聚氨酯的大，但抗紫外線降解性能較差，易泛黃。脂肪族聚氨酯則不會泛黃。

50.聚氨酯泡沫分類

硬泡及軟泡；高密度及低密度泡沫；聚酯型、聚醚型泡沫；TDI型、MDI型泡沫；聚氨酯泡沫及聚異氰脲酸酯泡沫；塊狀泡沫和模塑泡沫。

51.泡沫制備的基本反應

是指-NCO與-OH、-NH2、H2O的反應，與多元醇反應時，發泡過程中的“凝膠反應”一般即指氨基甲酸酯的形成反應。因為泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交聯網絡，這使得發泡體系能夠迅速凝膠。

在有水存在的發泡體系中，產生發泡反應。所謂“發泡反應”， 一般是指有水與異氰酸酯反應生成取代脲，并放出CO2的反應。

52.氣泡的成核機理

原料在液體中反應或依靠反應生產的溫度產生氣體物質并使氣體揮發。隨著反應的進行和反應熱量的大量產生，氣體物質的發生量和揮發量不斷增加。氣體濃度增加超過飽和濃度后，在溶液相中開始形成維系的氣泡并上升。

53.泡沫穩定劑在聚氨酯泡沫制備中的作用

具有乳化作用，使泡沫物料各組分間的互溶性增強;加入有機硅表面活性劑后，由于它大大降低了液體的表面張力γ ，氣體分散時所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過程中更易成核，有助于細小氣泡的產生，提高了泡沫的穩定性。

54.泡沫的穩定機理

加入適當的表面活性劑有利于生成細微的氣泡分散體。

55.開孔泡沫與閉孔泡沫的形成機理

開孔泡沫形成機理：大多情況是在氣泡內產生最大壓力時由于凝膠反應形成的泡孔壁強度不高，不能承受氣體壓力升高引起的壁膜拉伸，氣泡壁膜便被拉破，氣體從破裂處逸出，形成開孔泡沫。

閉孔泡沫形成機理：對于硬泡體系，由于采用多官能度、低分子量的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，凝膠速度相對較快，在泡孔內氣體不能擠破泡壁，從而形成以閉孔為主的泡沫塑料。

56.物理發泡劑與化學發泡劑發泡機理

物理發泡劑：物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的。

化學發泡劑：化學發泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物。

57.軟質聚氨酯泡沫的制備方法

預聚體法：即先由聚醚多元醇和過量的TDI反應，制成含有游離NCO基的預聚體，后與水、催化劑、穩定劑等混合制成泡沫。

一步法：各種原料通過計算直接進入混合頭混合，一步制造泡沫塑料，可分為連續式和間歇式。

58.水平發泡與垂直發泡的特點

水平發泡特點：邊膜提升法：該方法在原始水平發泡機基礎上增加了向上牽引側紙裝置，使泡沫邊緣與中部同步上漲發泡，從而制得接近平頂的泡沫塊。平衡壓板法：特點是采用了頂紙和頂部蓋板。溢流槽法：特點是采用溢流槽和傳送帶降落板。

垂直發泡特點：可以用較小的流量得到大截面積的泡沫塊料，而通常用水平發泡機要得到同樣截面的塊料，流量水平要比垂直發泡大3～5倍;由于泡沫塊橫截面大，不存在上下表皮，邊皮也較薄，因而大大減少了切割損失;設備占地面積小，廠房高度約12～13m，廠房和設備投資費用較水平發泡工藝的低;可以方便地通過更換料斗及模型，可生產圓柱形或矩形泡沫體，特別是可生產供旋切的圓塊泡坯料。

59.軟泡制備原料選擇基本要點

多元醇：用于普通塊狀泡沫的聚醚多元醇，分子量一般為3000～4000，以聚醚三醇為主。高回彈泡沫則多采用分子量在4500～6000的聚醚三醇。分子量增加時，泡沫的拉伸強度、伸長率和回彈性提高;同類聚醚的反應活性下降。聚醚的官能度增加，則反應相對加快，生成聚氨酯的交聯度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長率下降。

異氰酸酯：聚氨酯軟塊泡的異氰酸酯原料以甲苯二異氰酸酯(TDI-80)為主。而活性相對較低的TDI-65僅用于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。

催化劑：塊狀軟泡發泡用的催化利大致分為二類：一類是有機金屬化合物，以辛酸亞錫最為常用；另一類是叔胺、以雙(二甲氨基乙基)醚常用。

泡沫穩定劑：在聚酯型聚氨酯塊狀泡沫中以非硅系表面活性劑為主，聚醚型塊狀發泡中主要采用有機硅—氧化烯烴共聚合物。

發泡劑：一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯軟塊泡時，只使用水作發泡劑;在低密度配方中才使用二氯甲烷(MC)等低沸點化合物作輔助發泡劑。

60.環境條件對塊狀泡沫物性的影響

溫度的影響：聚氨酯的發泡反應隨著物料溫度上升而加快，在敏感的配方中將會引起燒芯和著火的危險。

空氣濕度的影響：隨著濕度的增加，由于泡沫中的異氰酸酯基團部分與空氣中的水分反應，泡沫的硬度有所下降，伸長率增加;由于脲基的增加，泡沫的拉伸強度有所增加。

大氣壓的影響：對同樣的配方，當在海拔較高的地方發泡時，密度明顯降低。

61.冷模塑軟泡與熱模塑泡沫所用原料體系主要區別

冷熟化模塑所用原料的反應活性較高，熟化時無需外部供熱，依靠體系產生的熱量，短時間即可基本上完成熟化反應，原料注模后幾分鐘內即可脫模。熱熟化模塑泡沫的原料反應活性較低，反應混合物在模具中發泡結束后，需要連同模具一起加熱，泡沫制品在烘道中熟化完全后才能脫模。

62.冷模塑軟泡與熱模塑泡沫相比有何特點

生產過程中不需外部提供熱量，可節省大量熱能;

sag系數(壓陷比)高，舒適性能好;

回彈率高;

不加阻燃劑的泡沫也有一定的阻燃性能;

生產周期短，可節省模具，節約成本。

63.軟泡與硬泡各自的特點與用途

軟泡特點：聚氨酯軟泡的泡孔結構多為開孔的。一般具有密度低、彈性回復好、吸音、透氣、保溫等性能。用途：主要用作家具、墊材、交通工具座椅墊材、各種軟性襯墊層壓復合材料，工業和民用上也把軟泡用作過濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料及隔熱保溫材料等。

硬泡特點：聚氨酯泡沫具有重量輕、比強度高、尺寸穩定性好;聚氨酯硬泡的絕熱性能優越;粘合力強;老化性能好，絕熱使用壽命長;反應混合物具有良好的流動性，能順利地充滿復雜形狀的模腔或空間;聚氨酯硬泡生產原料的反應性高，可以實現快速固化，能在工廠中實現高效率、大批量生產。

用途：用作冰箱、冷柜、冷藏集裝箱、冷庫等的保溫層材料，石油輸送管道及熱水輸送管道保溫層，建筑墻壁及屋頂保溫層、保溫夾心板，等等。

64.硬泡配方設計要點

多元醇：用于硬泡配方的聚醚多元醇一般是高官能度、高羥值(低分子量)聚氧化丙烯多元醇;

異氰酸酯：目前用于硬泡的異氰酸酯主要是多亞甲基多苯基多異氰酸酯(一般稱PAPI)，即粗MDI、聚合MDI;?

發泡劑：CFC發泡劑、HCFC及HFC發泡劑、戊烷發泡劑、水;?

泡沫穩定劑：用于聚氨酯硬泡配方的泡沫穩定劑一般是聚二甲基硅氧烷與聚氧化烯烴的嵌段聚合物，目前大多數泡沫穩定劑以Si-C型為主;

催化劑：硬泡配方的催化劑以叔胺為主，在特殊場合可使用有機錫催化劑;

其它助劑：根據聚氨酯硬泡制品的不同用途要求與需要，還可在配方中加入阻燃劑、開孔劑、發煙抑制劑、防老劑、防霉劑、增韌劑等助劑。

65.整皮模塑泡沫制備原理

整皮模塑泡沫塑料(integral skin foam，簡稱ISF)又稱自結皮泡沫塑料(self skinning foam)，是在制造時自身產生致密表皮的泡沫塑料。

66.聚氨酯微孔彈性體的特點及用途

聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段，硬段和軟段交替排列，形成重復結構單元。除含有氨酯基團外，聚氨酯分子內及分子間可形成氫鍵，軟段和硬段可形成微相區并產生微觀相分離。

67.聚氨酯彈性體由哪些主要性能特點

1）較高的強度和彈性，可在較寬的硬度范圍內(邵氏A10～邵氏D75)保持較高的彈性，一般無需增塑劑可達到所需的低硬度，因而無增塑劑遷移帶來的問題;?

2）在相同硬度下，比其它彈性體承載能力高;

3）優異的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2～10倍;

4）耐油脂及耐化學品性優良;芳香族聚氨酯耐輻射;耐氧性和耐臭氧性能優良;

5）抗沖擊性高、耐疲勞性及抗震動性好，適于高頻撓屈應用;

6）低溫柔順性好;

7）普通聚氨酯不能在100 ℃以上使用，但采用特殊的配方可耐140 ℃高溫;

8）模塑和加工成本相對較低。

68.聚氨酯彈性體根據多元醇、異氰酸酯、制造工藝等分類

1）按低聚物多元醇原料分，聚氨酯彈性體可分為聚酯型、聚醚型、聚烯烴型、聚碳酸酯型等，聚醚型中根據具體品種又可分聚四氫呋喃型、聚氧化丙烯型等；

2）根據二異氰酸酯的不同，可分為脂肪族和芳香族彈性體，又細分為TDI型、MDI型、IPDI型、NDI型等類型;從制造工藝分，傳統上把聚氨酯彈性體分為澆注型(CPU)、熱塑性(TPU)、混煉型(MPU)三大類。

69.從分子結構上看影響聚氨酯彈性體性能的因素有?

從分子結構上看，聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段，硬段和軟段交替排列，形成重復結構單元。除含有氨酯基團外，聚氨酯分子內及分子間可形成氫鍵，軟段和硬段可形成微相區并產生微觀相分離。這些結構特點使得聚氨酯彈性體具有優異的耐磨性和韌性，以“耐磨橡膠”著稱。

70.普通聚酯型和聚四氫呋喃醚型彈性體的性能區別

聚酯分子中含有較多的極性酯基(—COO—)，可形成效強的分子內氫鍵，因而聚酯型聚氨酯具有較高的強度、耐磨及耐油性能。

聚醚多元醇制得的彈性體具有較好的水解穩定性、耐候性，低溫柔順性和耐霉菌性等性能。

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